陶瓷盒粉末成型需要多少吨液压机

陶瓷盒的加工离不开液压机设备的加工，一般采用粉末成型工艺，是比较常用的成型方法。陶瓷盒粉末成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。山东威力设计了一款陶瓷盒粉末成型液压机，采用四梁四柱式结构，可配置高精度模架，上冲头有延缓回程装置，避免压坯开裂，下式模架可压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯；可以根据客户需要配置自动送粉、反射式光电保护、超负荷显示和粉末单重控制等装置。

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陶瓷盒的原料主要以黏土为主，可以按照需求加入其他天然矿物原料，通过拣选、粉碎、混炼、煅烧等多种工序加工成客户需要的外形。金年会直播ios官方 可以根据陶瓷盒的材料、用途、模具的尺寸等为客户定做200吨、400吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨等各种吨位的陶瓷盒粉末成型液压机，配合模具实现陶瓷盒的一次压制成型。

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陶瓷盒粉末成型工艺流程

陶瓷盒粉末成型液压机工艺流程分为三阶段：制粉→成型→烧成。

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1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。
2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后制成所需形状的坯块。
3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有物理、化学和力学性能。

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陶瓷盒粉末成型可以分为两种不同的加工系统，一种采用简单动作液压机配置多动作模架和压模，另一种是采用多动作液压机配置简单压模，两种加工系统可以根据客户的具体需求进行选择。山东威力设计的陶瓷盒粉末成型液压机可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。了解更多可以电话咨询我公司销售人员陈经理：18306370979（微信同号）

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